合肥合德鍛壓機床有限公司 技術文章合肥鍛壓機床總廠關于鍛壓原材料常見操作的介紹
合肥鍛壓機床總廠關于鍛壓原材料常見操作的介紹
發布日期：2020-10-19
合肥鍛壓機床總廠借助外力的作用，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的鍛壓件。鍛壓屬于體積成型。
1.加速石灰渣化的途徑
①改進石灰質量,采用軟燒活性石灰;②適當改進助熔劑的成分;③提高開吹溫度;④控制合適的槍位;⑤采用臺成渣
2.合肥鍛壓機床總廠鋼水為什么要脫氧
鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都必須脫除
鋼中過剩的氧
3.吹煉過程中應從哪幾個方面預防發生噴濺
(1)控制好熔池溫度(2)控制(TFe)不出現聚集現象(3)吹煉過程一旦發生噴濺中就不要輕易降槍(4)在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣
4.合肥鍛壓機床總廠爐襯損壞的原因
(1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖中刷。(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內部的碳素的氧化
5.簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成
冶煉中期爐內碳、氧反應劇烈，爐渣容易出現"返干”其特點:堿度高，氧中化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時:主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時有較多的游離CaO。堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果不利的。
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